橡胶制品的检验标准

一、外观检验

硫化工序每工作班的首模零件进行外观检验，而成品验收则 100% 的零件进行外观检验。外观检验的方法一般采用目视检查法。检查零件工作表面的光洁度时，一般以模具图纸上规定的光洁度为标准。

二、尺寸检验

硫化工序进行首模检验；成品验收一般进行抽检，但对尺寸要求严格的零件、需要机械加工的零件以及需要在工作介质中进行稳定处理的零件，原则上其主要尺寸应 100% 检验。

经硫化并去除毛边的零件需停放 6 小时后，才进行尺寸检验。橡胶零件弹性变形较大，如果测量方法或量具选择不当，都会影响测量的准确性。一般试模鉴定和试生产应选用通用量具和仪器，而成批生产则选用专用量具。

三、性能试验

1. 绍尔 A 型硬度试验：试样厚度应不小于 6mm，宽度不小于 15mm，长度不小于 40mm。厚度达不到要求时可用同样的试样重叠测定，但不得超过四层，且上下面需平行。
2. 耐油溶胀试验：将试样浸入油、酸、碱或其他液体介质中，在规定温度下经过一定时间，测量尺寸、体积或重量的变化。
3. 橡胶与金属结合强度试验：一般采用剖视法，用钢针挑拨金属件上的橡胶，若橡胶挑拨断裂后金属件表面有均匀的橡胶结合痕迹，则认为粘接强度合格。对每个工作班的零件一般在首模检验和成品验收时各抽 1–3 件做结合强度检验。