硅胶材料的基本介绍
硅胶是一种高活性吸附材料，属非晶态物质，里面含有聚硅氧烷、硅油、白炭黑（二氧化硅）、偶联剂及填料等，主要成分是二氧化硅，其化学分子式为 mSiO₂·nH₂O。不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定，除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应。
各种型号的硅胶因其制造方法不同而形成不同的微孔结构。硅胶的化学组分和物理结构，决定了它具有许多其他同类材料难以取代的特点：吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度等。
硅胶的分类
按硫化特性可分为热硫化型硅橡胶和室温硫化型硅橡胶两类；按性能和用途不同可分为通用型、超耐低温型、超耐高温型、高强力型、耐油型、医用型等；按所用单体不同，则可分为甲基乙烯基硅橡胶、甲基苯基乙烯基硅橡胶、氟硅橡胶、腈硅橡胶等。
混炼与成型要点
在混炼过程中，由于硅生胶分子间内聚力低，高补强和耐高温的白炭黑填料成为硅橡胶最重要的配合剂。选用其他配合剂时同样需要考虑耐高温要求，即在硅橡胶应用条件下不得发生挥发、分解、炭化或变色。为保持硅生胶的耐热性、减少硅键被酸碱进攻而断裂，混配时既要防止外来酸碱带入，也要及时除去过氧化物硫化剂分解产生的酸性物质。
- 把混炼的生胶和其他配料放入真空捏合机，初期温度不高，搅拌过程中通过摩擦逐渐升温，达到 155–160℃ 后再保持约半小时。
- 把煮熟的胶放入开炼机磨平、成卷，注意不要弄脏，滚动的次数控制在 2–3 圈。
- 磨平后冷却，时间约 3–4 小时。
- 通过筛网把胶过滤一遍，除去胶料中的固体杂质。